Makineyi çalıştırırken veya ham maddeleri değiştirirken makaranın ağırlığını ve boyutlarını daha sık izleyin. Sürekli üretim ancak bu parametreler stabil hale geldikten sonra başlamalı ve planlı anlık kontroller yine de yapılmalıdır. Yüksek-kaliteli ürünler yalnızca sıcaklık, basınç, hız ve zaman dinamik dengede olduğunda üretilebilir.
Hammadde kurutma: ABS'nin nem içeriği %0,3'ün altında tutulmalıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi ile hazneli kurutucu kullanıldığında, kurutma koşulları kuru kış aylarında 2-3 saat boyunca 75-80 derece, yağışlı yaz havalarında ise 4-8 saat boyunca 80-90 derecedir.
Sıcaklık kontrolü: Makaranın ortam sıcaklığından etkilenmesini önlemek için kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanılmalıdır; kalıp sıcaklığı genellikle 70-80 derecede tutulur. ABS plastikleşme sıcaklığına ulaştığında, daha fazla sıcaklık artışı, eriyik viskozitesinde yalnızca minimum bir azalmaya neden olur. Tersine, aşırı ısıtma, sınırlı ısı direncine sahip olan ABS'nin termal bozulmasına neden olabilir, bu da eriyik viskozitesinin artmasına neden olur ve enjeksiyonlu kalıplamayı daha zor hale getirir. Bu nedenle namlu ve nozul sıcaklıkları genellikle 200 derece ile 230 derece arasında ayarlanır. Birinci namlu bölümünün ve nozülün sıcaklığı, ikinci ve üçüncü namlu bölümlerinin sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
Basınç kontrolü: ABS eriyiği yüksek viskoziteye sahiptir ve makara uzun, silindirik bir şekle sahiptir; bu nedenle kalıbın uygun şekilde doldurulmasını sağlamak ve inatçı kaynak çizgilerini en aza indirmek için yüksek enjeksiyon basıncı gerekir. Daha uzun namlular daha yüksek enjeksiyon basıncı gerektirir. Tutma basıncı ve tutma süresi de uygun şekilde ayarlanmalıdır. Ancak enjeksiyon basıncı gelişigüzel artırılmamalıdır. Aşırı basınç, ürünün yüksek gerilim altında hızla katılaşmasına neden olur, bu da yüksek artık gerilime ve makara mukavemetinin azalmasına neden olur; aynı zamanda enjeksiyon makinesinde ve kalıpta çapak oluşmasına ve aşınmanın artmasına neden olur.
Hız kontrolü: Öncelikle orta düzeyde bir enjeksiyon hızı kullanılır.
Zaman kontrolü: Soğutma süresi, ürünün bozulmadan ve deforme olmadan çıkarılması ihtiyacına göre belirlenir ve aynı zamanda kritik birleşme boyutlarının da kontrol edilmesi sağlanır.
Ağırlık ve boyut kontrolü: Kullanılan kalıba göre-tutma basıncına ve tutma süresine ince ayar yapın. Ağırlık çok düşükse veya tolerans çok darsa tutma basıncını artırın ve tutma süresini uzatın; tersine tutma basıncını azaltın ve tutma süresini kısaltın.
Makineyi çalıştırırken veya ham maddeleri değiştirirken makaranın ağırlığını ve boyutlarını daha sık kontrol edin. Sürekli üretim ancak bu parametreler stabil hale geldikten sonra başlamalı ve planlı anlık kontroller yine de yapılmalıdır. Kabul edilebilir ürünler ancak sıcaklık, basınç, hız ve zaman dinamik dengede olduğunda üretilebilir.